一、拉模

河北铸造厂家介绍沿开模方向铸件表面出现条状的拉伤痕迹，有必定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤♕，致使铸件表面多料或缺料ღ。产生的原因：型腔表面有损害(压塌或敲伤)；脱模方向斜度太小或倒斜；顶出时不平衡，顶偏斜；浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附；脱模剂作用欠好；铝和金成份含铁量低于0.6%；型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

防备措施：修改模具表面损害部位，修改脱模斜度，前进模具硬度(HRC45°~48°)，前进模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。替换脱模作用好的脱模剂。调整合金含铁量。下降浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

铸件的表面能有大量小有差异的拱起，或有皮内组合毫无意义。诞生的主要原因：五金液在压射室满是生活低(操控在45%~70%)，易诞生卷气，初压射速生活高。塑胶硅胶模头混凝土浇筑装置相冲理，进气不合理。炼制温生活高，含气量高，熔液未除气。塑胶硅胶模头温生活高，留模時间没法，五金冷却時间欠缺，效果没法早点开模，受力气味变大开来。起模剂、扎针头油容量过度。喷塑后吹气時间过短，塑胶硅胶模头的表面能水未吹一吹。

猜忌方法：调节压铸加工过程基本参数、压射运行运行速度和高电压射运行运行速度的调成点。更该压铸模浇道，分设溢流式槽、res排气槽。减低的缺陷地域模温，后来减低有毒气体的负担用处。调节熔练加工过程，延伸留模用时，调节喷漆后吹气用时。调节出模剂、压射油用药量。

三、划痕

铸件表层有成垂直线状或不标准规范形狭长的不一的质感，在惯性力效果下有發展大趋势。冷裂—容易裂开处五金没被钝化。热裂—容易裂开处五金被钝化。所产生其原因：各种耐热镍钢钢中含铜量过高或硅的成分过低。各种耐热镍钢钢含有害残渣的成分过高，下滑了各种耐热镍钢钢的弹性材料。铝硅铜各种耐热镍钢钢含锌或含铜量过高；铝镁各种耐热镍钢钢中含镁量过大，塑料模具热度过低。铸件焊接钢管壁厚有较大变换的地方，收拢困难重重。留模时间段别过长，应力应变大。顶出时承受不匀。

防御保护：无误操控金属有效成分，在有一些情況下可在金属里添加纯铝锭以减弱金属中含镁量；或在金属里添加铝硅重心金属十年不断前进硅的含锌量。调整铸件结构设计，减小园角，减小出膜斜度，应该削减厚度差；多顶出座向，使顶出物理受力透亮。还缩短开模或抽芯时间段。不断前进塑胶压铸模具室温(塑胶压铸模具工作上室温180°—280°)。

四、变化

压铸件爆发的形状与施工图纸对不上。全体人员扭曲或部份扭曲。引发的原因：铸件设计构思设计构思缺陷，诱发抽缩不不规则分布；开模过快，铸件钢性无法；拉模扭曲；顶杆设施性格正确性性，顶出时弯矩不不规则分布；洗去浇口方式办法不妥。猜忌办法：加强铸件设计构思，调整开模时候，正确性设施顶杆办法和占比，选择正确性的洗去浇口方式办法，除掉拉模基本特征。